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            紅星機器節能回轉窯簡介及在焙燒鉬精礦工程方面的應用舉例

            產品資訊:2014-04-18

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            紅星機器生產的節能回轉窯主要應用在鉬鐵、鈦鐵、紅土鎳礦冶煉等行業,起到了高產節能的作用,是業內的明星產品。

            回轉窯

            紅星機器生產的回轉窯經過了必要的優化設計。在設計過程中,該系統中采用了國內外先進的液壓擋輪裝置,通過技術創新,有效地降低了生產成本。外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸,熱源在加熱爐與筒體之間,通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料,加熱爐內襯為耐火纖維,可顯著降低能耗。

            操作方便,運行安全可靠始終是紅星回轉窯追求的效果?;剞D窯在生產工藝中進行了特殊密封和溫控處理,并在窯體換熱裝置采用了 帶有空氣流銅通道的夾套式密封結構, 實現了回轉窯內溫度的合理調配和靈活控制,消除了窯內“結圈”現象,建立了窯內合理的溫熱控制機制。

            那么,回轉窯是如何進行焙燒鉬精礦作業的呢?我們先來看看工作原理,節能回轉窯在焙燒段時,利用物料反應放出的熱量預熱由窯體換熱裝置進入的空氣,預熱后的空氣由窯頭的出料端供入回轉窯內,為回轉窯后段的物料補充熱量。具體工作過程是這樣的:氧化鉬內燃焙燒爐采用內燃回轉窯,以直接燃煤、煙氣、煤氣或天然氣為熱源,經干燥后的硫化鉬含水達百分之5左右,硫化鉬經輸送進入回轉窯內進行氧化焙燒。焙燒后的氧化鉬由窯尾排出。

            采用內燃回轉焙燒技術設備,用于氧化鉬的焙燒。是對反射爐,外燃窯的技術提高。采用該技術氧化鉬回收率可大于百分之98,產品硫含量符合國家標準,已有十幾臺設備在應用。

            該作業要求:1.焙燒后的氧化鉬殘硫量可達到標準要求,噸氧化鉬耗煤量可達到400至450千克每噸產品。單條窯產氧化鉬可達2000噸每年,使用壽命5至10年。2.采用內燃式煅燒配以相應的尾氣回收,氧化鉬回收率可高達百分之九十九以上。

            回轉窯是各種工程作業中的核心部件,紅星機器提醒大家一定要選擇有實力有責任有擔當的企業。

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