隨著水泥行業的不斷發展進步，對水泥生產線設備的要求越來越高，回轉窯作為水泥生產線中的核心設備，在選擇時需要更加謹慎。筆者了解到，紅星機器的回轉窯憑借著質量及性能優勢忙碌于各大水泥加工生產線中，成為水泥生產線設備中的實力擔當。
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水泥協會在6月6日發布了水泥工業十三五規劃，該規劃中明確指出了要化解產能過剩，實現加快水泥產品升級換代，實現壓減淘汰過剩熟料產能4億噸，鼓勵各個領域采用42.5及等級水泥及純硅酸鹽水泥。
規劃還指出，要鼓勵兼并重組減少企業數量，全面推動水泥產業技術的升級與創新。預計到2020年水泥60%的生產線將會達到世界先進水平。
這一規劃的提出，給水泥企業提出了更高的要求，目前市場上雖然有很多的水泥生產線，但大部分的水泥企業對回轉窯系統煅燒方面的投入較少，甚至有很多企業選用的回轉窯工藝落后，型號不合理，成為制約水泥生產線生產過程中的瓶頸。
傳統的回轉窯在對水泥進行煅燒的過程中存在著很多局限性，如產能不高，運行過程中耗電量及耗煤量高，頭部容易燒壞，維修量大，成本較高，不僅影響回轉窯的正常生產，同時也影響到整個水泥生產線效率的提高。有的水泥廠為了提高產能，自行加長了回轉窯筒體的長度，這樣不僅增加了設備的重量，同時也增加了基建投資及生產成本，造成生產現場設備布置的困難。
根據市場的迫切需要及水泥廠的現狀，紅星機器技術專家對傳統的回轉窯進行了優化改良，配置的零部件更加的厲害、先進，運行效率及產量更高，運行成本及投資成本降低了30%-40%，在水泥廠中取得了良好的實踐應用效果。
可見，相比傳統的回轉窯設備，紅星機器回轉窯在質量、節能、環保等多方面都有了很大的突破，是水泥生產線設備中當之無愧的實力派。
隨著工業化進程的加快及水泥行業的發展，市場上出現了越來越多像紅星機器這樣的知名礦山機械企業正在不斷的努力與探索，本著用戶為本的理念，向追求更加的回轉窯生產工藝的方向前行。
